催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

巧妙排放物专属于可燃释放性巧妙物，健康火烧进行燃烧须要 650‑850℃高热；生产仪器内部自带铂、钯贵不锈钢崔化剂，调低物理想法纯化能，排放物只需加熱至 250‑350℃必须在崔化剂外表层成功空气氧化反应拆解。 排放物渗透压未达标后，空气氧化反应存在的余热都可以自给热力，生产仪器电加熱一键叫停，完成爆燃加载、低高能耗做工作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试脱水系统器、除雾器、阻火器，脱水系统漆雾、尘土、油滴、蒸气，严防科粒物堵住了、涵盖金属崔化剂的作用剂，会造成金属崔化剂的作用剂食物中毒丧失；阻火器阻挡回火，有保障机床人身安全。

2. 余热换热系统

版式 / 管壳式传热器，使用燃烧物最后的温度高整洁烟粉尘提前预热超低温待加工处理烟粉尘，余热收回率led光通量 90%，较大减小供暖电量。

3. 辅助加热单元

电加温管为之主要，开启降温、工业烟气有机烟气浓度略低时会自动采暖，把工业烟气降温至崔化剂起燃温差。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

汽体搜集→湿式脱水除杂→热交换器电加热带减温→电电加热带补温至反响水温→离子液体脱色床脱色分离→温度高干净汽体步入热交换器电加热带新来汽体→氮氧化物减温后烟筒不合格进行排放； 活力性炭混合式机生产：大量稀汽体先活力性炭粘附过剩 → 暧风脱附浓缩提炼高盐浓度汽体 → 送进离子液体脱色复燃室分离处理 → 烟气余热回收处理提供了活力性炭脱附净化。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

大面积广泛用于分类带来设计废液的手工加铸造厂： 汽车喷漆涂装生产线、进行印刷胶印油墨、工程塑料注塑工作、铜线手工工作、五金螺丝 CNC、热熔胶胶、饮食手工工作、生物制药化学工业、办公家具粉末喷涂、天然橡胶沥青砂、主轴电镀药厂车间废液制理等产业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气