一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

服务业突破点： 减压蒸馏产线、进行发酵池等范围VOCs（甲醇、酯类、加硫氢）浓度值偏高，香味味大； 低能耗檢查次数，要面对处罚金隐患； 传统文化生物炭吸出制造费高，换洗期短，网络维护经济生活压力大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预整理时段.： 漩风布袋除尘+静电放电捕集器：除掉有机废气物里面大粒状煤尘及分泌物。 碱液喷淋系统塔：结合呈酸性固体（如混炼氢），变低未果机器设备耐腐蚀风险控制。 高效率吸出阶段中： 降解性能力素质：VOCs降解性高效率≥95%，动态信息降解性出水量≥1.2kg/m³吸附性炭； 更换摸式：活性炭吸附-脱附反复电脑运行，完成陆续治理。 增韧几丁质酶炭纤维板吸附剂塔（2组串连）： 深层废气处理周期： 温湿度有效控制：280-350℃恒温恒湿挥发，彻彻底底被分解转换成剩下VOCs为CO₂和H₂O； 能量收废：余热采用率≥70%，减低燃剂成本低。 催化剂的作用熔化设施（RTO）： 三、专用设备电磁阀选型与配备

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

探析：用“粘附+催化反应燃燒”乐队组合的工艺，采用PLC24小时监测技术含量自動可以调节粘附/脱附切回频繁。 关键问题2：湿度大引起亲水性炭易饱合 具体措施：预除理增建抽湿设备（制冷变干或膜离心分离），将烟气露点把控好在40℃下例。 常见问题3：酿酒厂区通风性差 措施：个人定制负压力集气系统的，包含沤肥池、灌装生产线线等全标准流程产污点，避免无企业污染物。 五、进行处理感觉查证

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

经济能力前景：年节省了可溶性炭购置费¥1二十万，压缩空气高耗能影响40%； 的社会经济发展：工业园区及周边产品怪味消失不见，人员投诉举报率减低90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！